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ABS吸塑特性及加工方法

发布者: 吸塑加工,汽车车顶箱,轮眉   发布时间:2015-10-7 9:26:12

      ABS吸塑的加工特性
      ABS同PS一样,是一种加工性能优良的热塑性塑料,可采用通用的加工方法来成型加工。
      ABS的熔体黏度较高,其流动性比PVC和PC好,但是比PE、PS 和PA差,和POM与HIPS相似;ABS的流动特性属于非牛顿流体,其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系,其中对剪切速率更为敏感;ABS的熔体冷却固化速度较快。
      ABS的热稳定性好,不易出现降解现象,热分解温度大于250℃。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好,但在受热状态下,热氧会引发降解反应,因此需要加入抗氧剂,具体比如:主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。ABS在停机后,要及时清洗螺杆和料筒,以免长时间受热分解。
      ABS属于无定形聚合物,没有明显的熔点,但可以在217~237℃的温度范围内熔融加工。
      ABS的吸水率较高,不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此,ABS在加工前应当进行干燥处理,使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为:温度80~85℃,时间2~4小时;对于特殊要求的制品(比如需要电镀的制品),干燥条件则为:温度70~80℃,时间18~24小时。
      ABS制品在加工中容易产生内应力,内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验;如果内应力太大,或者制品要求绝对不能有应力开裂现象,那就应该进行退火处理,具体方法是:将制品放在70~80℃的热风循环干燥箱中2~4小时,再冷却到室温即可。
      ABS的热稳定性较好,但在265℃下,物料在料筒中的停留时间最多不应超过5~6min;而在280℃时,物料在料筒中的停留时间则不应超过2~3min;如果生产过程中出现意外,应当先把料筒温度降低到120℃,然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题,但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹,这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。
      ABS的成型收缩率低,一般在0.4~0.7%。
      ABS吸塑的加工方法
      ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工,并以注塑加工应用最广泛,挤出加工其次。
      ⒈注塑成型:选用螺杆式注塑机的成型温度为160~220℃;对于表面光泽要求高的制品,模具温度为60~80℃,而一般制品的模具温度则在50~60℃;薄壁制品的注射压力为130~150MPa,而厚壁制品的注射压力为60~70MPa。喷嘴采用通用延伸式,带加热圈,直径在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在1.5~4.5mm,极限流动长度与厚度之比为190:1,脱模斜度型芯为35'~1°,型腔为40'~1°20'。
      ⒉挤出成型:可以生产管材、板材、片材、型材等,挤出机的长径比L/D为18~22,压缩比为2.5~83。以管材为例,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160~180℃,机头温度为175~195℃。
      ⒊吸塑成型:吸塑成型的加热温度应控制在140~180℃范围内,并以150℃为最佳。
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